Nettoyage ultrasonique - L'équipement pour le nettoyage sécuritaire laser de anilox

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La technologie LaserEcoClean comparée au nettoyage ultrasonique

Un de nos clients réguliers a accepté aimablement de réaliser un test visant à comparer deux procédés de décapage : le décapage au laser et le décapage ultrasonique.

Le test s’est déroulé de la manière suivante :

Le cylindre a tout d’abord été traité aux ultrasons. Une moitié du cylindre a ensuite été nettoyée au LaserEcoClean. Le niveau de transfert d’encre a ensuite été vérifié en pesant le cylindre et la densité optique mesurée avec un densitomètre.

  • Anilox : linéature 360l/cm, volume 4.2 cm³ / m²

  • Encre : cyan à base de solvant, viscosité 23s

  • Vitesse d’impression : 220m/min

  • Substrat : BOPP métallique, # 15 µm


Un aplat a été imprimé et entre 6 et 7 mesures ont été réalisées sur toute la surface du champ d’impression.


assessment

ultrasonic cleaning

LaserEcoClean after ultrasonic cleaning

difference

ink gai

0,2 g/m2

0,4 g/m2

+ 0,2 g/m2

optical density

2,58

2,68

+ 0,10

 
 
 
 

Un autre anilox provenant d’une autre presse a également été traité de la même manière :

  • Anilox : spécifications inconnues

  • Encre : pantone à base de solvant 072, viscosité 23s

  • Vitesse d’impression : 220m/min

  • Substrat : BOPP métallique, 15 µm



assessment

ultrasonic cleaning

LaserEcoClean after ultrasonic cleaning

difference

cell volume measured by electronic microscope Troika AniCam

6,3 cm3/m2

7,0 cm3/m2

+ 0,7 cm3/m2

Optical density gain

0,17

0,33

+ 0,16

 
 
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